🚀 新一代工廠數位化解決方案

切削液的數位醫生
工廠管理的隱形冠軍

告別紙本抄表與憑感覺投藥。
Dr. Coolant 透過 LINE 數位化監控,
延長刀具壽命,杜絕切削液發臭,
幫您省下 30% 耗材成本。

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傳統管理的三大隱形成本
依賴人工經驗,往往等到問題發生才補救。
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發臭與變質

夏天一到水箱就發臭,不僅影響員工健康與工作情緒,頻繁換液更導致停機成本高昂。一年換液 4~6 次,每次停機半天。

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紙本紀錄難追蹤

抄表流於形式,數據寫在紙上無法即時分析。等到刀具斷裂或工件生鏽才發現濃度異常,為時已晚。

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刀具壽命縮短

濃度過低導致潤滑不足,刀具磨損加快。濃度過高則浪費原液成本,並可能造成員工皮膚過敏。

切削液確實需要定期維護
這不是行銷話術,是化學事實。

🔬 為什麼一定要維護?

切削液是水溶性的。有水的地方,就會長細菌、PH 就會下降。
這是自然現象,跟游泳池不加消毒劑就會發綠是一樣的道理。
不管用哪一家的油、多貴的油,時間久了都會面臨同樣的問題。

好的切削液 → 撐比較久,也許 2~4 週才需要一次維護
一般的切削液 → 可能 1~2 週就需要維護
但不管哪種,都需要維護,差別只在頻率

游泳池不加消毒劑,水幾天就發綠長藻。不調 PH,泳客皮膚過敏、池壁腐蝕。

切削液一模一樣——
不做殺菌維護 → 細菌滋生 → 發臭 → 腐蝕機台 → 整槽換掉
不調 PH → 酸鹼失衡 → 工件變色 → 刀具壽命縮短 → 品質下降

差別只在:游泳池有專人維護,你的切削液呢?

就像身體的健康檢查
量血壓、測血糖——你的切削液也需要定期檢測這四項。
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濃度 (Brix%)

≈ 人體的血糖

太低=營養不夠,防鏽力和潤滑力下降,工件生鏽、刀具磨損加快。太高=浪費成本,還可能起泡、刺激皮膚。

一般正常範圍
太低 ↓6 ~ 10%太高 ↑
🧪

PH 值

≈ 人體的酸鹼值

太低(偏酸)=切削液正在腐敗,機台與鑄鐵件直接生鏽。太高(偏鹼)=皮膚刺激、咬手,而且是鋁合金發黑的絕對元兇

一般正常範圍(加工鋁件建議壓在 8.5~9.0)
生鏽發臭 ↓8.5 ~ 9.5鋁發黑 ↑

導電度 (μS/cm)

≈ 人體的血壓

數值越高,代表水中雜質離子越多(鐵屑、鈣鎂、代謝物累積)。就像血壓高代表血管負擔大,導電度高代表切削液正在「老化」。

一般正常範圍
正常1000 ~ 3000老化嚴重 ↑
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ORP (mV)

≈ 人體的免疫力

ORP 高=切削液有抵抗力,含氧量足,能抑制細菌生長。ORP 低=免疫力差,厭氧菌即將大量繁殖!ORP 是「預警機」:在發臭前幾天就能提前偵測到細菌繁殖。若不提早處理,幾天內就會產生惡臭。

一般正常範圍
細菌繁殖 ↓200 ~ 400氧化過強 ↑
你加工的材料,決定了維護的重點
鋁、鑄鐵、鋼、銅——每種材料的切削液管理重點不同。

🔵 鋁合金加工

  • 鋁件表面發黑、起白斑、變色(常見於 7075、2024 等高階合金)
  • 表面受損導致陽極處理後附著力不良、顏色不均
  • 切削液 PH 過高(太鹼)會溶解鋁表面氧化保護膜,引發鹼性腐蝕
  • 鋁合金對潤滑性要求高,容易產生積屑瘤(黏刀)
✅ Dr. Coolant 對策 嚴控高鹼:PH 監控範圍設定在 8.5~9.0。PH > 9.0 觸發黃燈警告(可能發黑),PH > 9.2 觸發紅燈警報。設定較高的濃度下限,確保潤滑與抗沾黏保護。鋁和銅不能共槽。

🟠 鑄鐵加工

  • 鐵屑大量沉積,切削液快速劣化
  • 導電度飆升,加速腐蝕
  • 黃褐色鏽水產生,污染工件
  • 切削液壽命比其他材料短 30~50%
✅ Dr. Coolant 對策 導電度監控更敏感,超過 2000 即提前預警。追蹤切削液老化速度,提醒部分換液時機。健康分數考量鐵離子累積因素。

⚪ 碳鋼 / 不鏽鋼加工

  • 碳鋼容易生鏽,週末停機後工件表面鏽斑
  • 不鏽鋼加工發熱大,切削液蒸發快
  • 濃度波動大,需頻繁補充
  • 高硬度材料刀具磨損快,需良好潤滑
✅ Dr. Coolant 對策 濃度監控設定較高下限(確保防鏽力),週五檢測後自動提醒補液。追蹤濃度變化趨勢,預測何時需要補充。

🟣 銅合金加工

  • 銅離子溶出導致切削液變色(綠色)
  • 銅對某些添加劑敏感,容易起泡
  • PH 超過 9.0 時銅件表面產生銅綠
  • 銅離子加速切削液氧化劣化
✅ Dr. Coolant 對策 PH 監控範圍 8.5~9.0,三段式紅綠燈管理(🟢 8.5~8.8 安全 / 🟡 8.8~9.0 警戒 / 🔴 >9.0 銅變色危險)。系統自動判斷並提醒,切削液變色時即時警報。
工廠最常遇到的切削液問題,一次解答
切削液發臭了怎麼辦?
發臭代表細菌已經嚴重繁殖。先量 PH 判斷程度:

• PH 8.0~8.5 → 先用 Dr.Clean 淨化素(調 PH + 殺菌)
• PH 低於 8.0,加 Dr.Clean 後仍調不回來 → 改用 Dr.Rapid 急救靈(強力殺菌)
• 同時加強循環,避免油槽死角
• 嚴重的話(黑色、惡臭、PH 低於 7.5)建議整槽換液

重點:預防勝於治療。定期用 Dr.Clean 維護,不要等發臭才處理。
鋁件加工後表面發黑?
鋁件發黑的主因是 PH 過高(太鹼)造成的「鹼性腐蝕」:

鋁表面天生有一層透明的氧化鋁保護膜。當切削液 PH 太高時,這層保護膜會被鹼性溶解,裡面的銅、鋅、矽等合金元素裸露出來,就是肉眼看到的灰黑色。

Dr. Coolant 對策:
• PH 控制在 8.5~9.0,不超過 9.0
• PH > 9.0 黃燈警告,PH > 9.2 紅燈警報
• 確認切削液是否含鋁緩蝕劑(有的話可稍微放寬)
• 設定較高濃度下限,確保潤滑與抗沾黏

⛔ 注意:鋁怕鹼、銅也怕鹼,但鐵怕酸。鋁和銅不能共槽。
多久該換一次液?
沒有固定答案,看指標決定:

定期維護(殺菌 + 調 PH) → 切削液可用 6~12 個月
不維護 → 可能 1~3 個月就要換

當出現以下情況,就該考慮換液了:
• 導電度超過 4000 且調不回來
• PH 怎麼調都掉回來
• 嚴重發臭且殺菌無效

Dr. Coolant 會追蹤趨勢,提前告訴你什麼時候該換。
切削液變綠色了?
如果你加工的是銅合金,這是正常現象——銅離子溶出到切削液中。

• 不影響切削性能,但需定期處理
• 檢查 PH 是否偏高(超過 9.0 會加重)
• 嚴重變色 → 部分換液
• 加強過濾,減少銅屑在液中的停留時間

Dr. Coolant 的銅合金模式會自動監控 PH 在 8.5~9.0 的安全範圍。
週末/長假前要做什麼?
切削液停機後最容易出問題。長假前做好這幾件事:

1. 檢查濃度,偏低就補充
2. 檢查 PH,偏低就調整
3. 添加 Dr.Guard 防護素(長假前加倍)
4. 開循環泵讓液體流動(如果可以定時開)
5. 儘量蓋上油槽蓋子,避免暴露空氣

長假回來第一天先檢測所有指標再開工。
殺菌劑安全嗎?會不會致癌?
看成分。市面上有些殺菌劑含 MBM(嗎啉衍生物),可能產生致癌風險的二級胺。

Dr. Coolant 的產品完全不使用 MBM,不含二級胺,符合歐盟法規標準。

如果您的客戶出口歐盟或供應德系車廠(Benz、BMW、VW),請特別注意殺菌劑成分,避免使用含二級胺的產品。
不維護 vs 定期維護
用真實數字算算看,定期維護到底值不值得。

❌ 不維護,出問題再說

整槽換液 × 4~6 次/年$6,000~18,000
機台停工(每次半天)產能損失
工件報廢(變色/生鏽)$30,000+/年
刀具加速磨損額外支出
年損失 $36,000 以上

✅ 定期維護,預防勝於治療

每週殺菌維護~$1,500/年
每月 PH 調整~$300/年
換液次數降至 1~2 次$1,500~3,000
停機大幅減少、報廢趨近零省下 $30,000+
年費用約 $3,300~4,800
每年省下 $30,000+
每投入 $1 維護費,省下 $7~10 的損失。投資報酬率超過 700%。
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